公路水泥混凝土路面施工时造成面板冻害的原因，主要是在冬季时其内部含有大量的水分凝结、固化现象严重，达不到要求的硬化强度，从而造成路面面板损坏。而要减少冻害产生，就要尽量避免在冬季施工。但往往由于各种原因，如为了赶工期，必须在冬季施工。除了选择优质的水泥、砂石等物料外，还需做好保温工作。不仅在物料堆放、运输过程中注意保温，在施工搅拌时也要有必要的保温措施，而且在施工完成之后，还要进行混凝土表面保温养护，只有这样才能最大限度地减少冬季施工冻害产生的影响。

一、砂石物料的保温

使用的砂石必须要有严格的质量保证，并且在冬季施工时做好合理的防冻措施。首先，针对在露天堆放的砂石物料进行保温，可以减少砂石物料存储时热量的散失。一般选择在砂石物料上覆盖保温材质，如粘毛、塑料膜、草垫等，确保砂石物料能够达到施工要求的温度。其次，对于堆放在室内的砂石物料，就需要保证它的密封性，减少热量散失，也防止室外冷空气的侵入。因为冷空气的侵入会让砂石物料加快降温的速度，通常可以采用室内供热升温法，保证砂石物料的温度。

二、入机搅拌时提升水的温度

在混凝土的形成过程中，需要加入水进行搅拌，水的温度适当提高，能有效减少冻害的产生。另外要保证砂石物料在搅拌的过程当中充分均匀受热，保证出机的温度，提升水化的速度，从而保证混凝土路面更加坚固，并减少路面坍塌的可能。

三、减少搅拌时的用水量

在冬季铺设混凝土路面时，水温合适只是其中的一个要点，而更不可忽视的是，搅拌混凝土的用水量要适宜，甚至可以适当减少，这样在铺设路面时，由于混凝土中的水分减少，可以避免水的固化现象，进一步防止冻裂。而且，随着混凝土中水胶的比例下降，可以提升液相离子的浓度，减少受冻的机率，提高混凝土的抗冻性。

四、使用防冻剂

冬季时气候寒冷、温度低，混凝土很容易产生冻害现象，因此，在路面的施工中使用防冻剂，能让混凝土增强抵御寒冷的能力，保证其化学性质的稳定，同时，能够加快混凝土的凝结和固化，提高其耐用性。但混凝土防冻剂需要符合相关的使用要求，并根据当地气温的情况进行合理的选择，保证其在负温的情况下进行正常的水化。

五、延长搅拌时间

搅拌机进行砂石物料的搅拌时，需要将里面的混合物进行充分的搅拌。冬季时就需要延长搅拌时间。这些掺有外加剂的混凝土的搅拌时间通常是常温下的一倍多。这样延长搅拌时间的方法，可有效缩短施工的难度。如果只是按照以往的搅拌时间搅拌，就会造成部分的外加剂受热不均匀，不能全部溶解，从而影响到混凝土的强度。

六、采用暖棚法进行混凝土路面的防冻

在冬季进行混凝土路面的施工时，可以为铺好的路面搭设暖棚。具体做法是在路面的上方建起半米高形似温室大棚的设施，覆盖一层塑料或草垫等进行保温。这个保温设施必须要拆装方便，以便及时移动重复使用。除此之外，在进行浇灌时，也可以搭设暖棚，现场搅拌机在进行砂石物料的搅拌时，也可以在搅拌机上方搭建暖棚，减少冷空气的影响，帮助搅拌时达到一定的温度。

七、通过蓄热法，进行表面保温

蓄热法就是在混凝土施工完毕后，通过覆盖一层保温材料进行保温，就如最近新起的一种保温措施，通过在路面上覆盖一层棉被，减少气温过低而带来的冻害现象，也可以防止混凝土的表面产生裂缝。这样的方法方便简单，利于施工建设。而且可以使内外温度差大大减少，以便让混凝土能够正常地凝固硬化。

总之，虽然现今混凝土路面的施工工艺和以往的人工浇筑相比，已经有了很大的完善和提高。但毕竟冬季施工时，由于气候复杂，极易产生冻害影响。因此，有必要采取必要的施工保温措施，即做好砂石物料的保温、入机搅拌时提升水的温度、减少搅拌时的用水量、使用防冻剂、延长搅拌时间、成品增加保温防冻设施等，才能够确保浇筑水泥混凝土路面的质量达到规范要求。