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混凝土离析的原因及应对措施用玉龙混凝土抗离析剂

发布时间:2021-04-20人气:3

        众所周知,普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗细骨料、外加剂等材料混合而成;泵送混凝土是在普通混凝土的基础上调整砂石粗细骨料级配、砂率和掺入一定量的粉煤灰而成。混凝土离析除于搅拌方法、搅拌时间长短有关外,一般的来讲,于混凝土拌合物的胶凝材料的优劣、用水量过大、碎石级配较差、减水剂掺量过大等关系更密切。
2.1 水泥
水泥是混凝土中最主要的胶凝材料,水泥质量的稳定直接影响着混凝土质量的稳定。水泥质量的变化将会导致混凝土出现离析的现象,而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。
2.1.1 水泥的细度的变化。
       众所周知,水泥的细度越高,其活性越高,水泥的需水量也越大,同时水泥细度更大,其水泥颗粒对混凝土减水剂的吸附能力也越强,极大的减弱了减水剂的减水效果。因此,在实际生产中,当水泥的细度大幅度降低时,混凝土外加剂的减水效果将得到增强,在外加剂掺量不变的情况下,混凝土的用水量将大幅减少。水泥细度的下降,容易造成混凝土外加剂的过量,引起混凝土产生离析现象。而且这种离析通常发生在减水剂掺量较高的高强度等级混凝土中。
2.1.2水泥中含碱量变化。
含碱量对水泥与外加剂的适应性影响很大,水泥含碱量降低,减水剂的减水效果增强,所以当水泥的含碱量发生明显的变化时,有可能导致混凝土在黏度、流动度方面产生较大的影响。
2.1.3 水泥存放时间的影响。
        水泥是一种水硬性胶凝材料,如果存放不好,极易受潮,水泥受潮后需水量将降低;同时水泥存放时间越长,水泥本身温度有所降低,水泥细粉颗粒之间经吸附作用相互凝结为较大颗粒,降低了水泥颗粒的表面能,削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附,在混凝土试验时往往表现为减水剂的减水效果增强,混凝土新拌合物出现泌浆、沉底的现象。在实际生产中,如果使用长时间存放的水泥,配合比不予调整,极容易造成混凝土的离析现象。当然,水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致的,这需要通过试验去了解。综上所述可以看出,水泥中影响混凝土和易性的因素是很多的,也较为复杂,但不管是何种因素的影响,其表现出来的结果是相同的,即:
1.水泥需水量的变化,
2.水泥与外加剂的适应性变化。
因此,如果是因为水泥的原因导致混凝土的离析,一般的都可以采取以下措施解决:
1.水泥进场后,必须按要求试验项目进行检测,特别注意水泥的需水量情况,发现需水量异常时,及时做水泥与现使用的外加剂的适应性试验。必要时重新做混凝土配合比试验。
2.在保证混凝土水灰比不变的前提下(基本能保证混凝土的28d强度),适当的调整减水剂的用量。3.在保证强度的基础上,改用粉煤灰等掺合料的用量较大的配合比进行生产(商品混凝土公司具备相同强度等级的不同配比),这必须以试验为基础。4.用Ⅰ、Ⅱ粉煤灰等少量取代水泥,将能很好的控制混凝土的离析现象,改善混凝土的和易性。

2.2 外加剂
        混凝土中使用的外加剂,大多是由减水剂同其他产品如引气剂、缓凝剂、保塑性等复合而成的多功能产品,是泵送混凝土不可或缺的重要材料,外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能,但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。1如果混凝土减水剂的掺量过大,减水率过高,单方混凝土的用水量减少,有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用,而在混凝土运输过程中不断的发生作用,导致使混凝土到现场的塌落度大于出机时的塌落度。这种情况极易造成混凝土的严重离析。而且表现在高强度等级的混凝土中,对混凝土的危害极大。2外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过大,特别磷酸盐或糖类过量,也容易造成混凝土出现离析现象。当由于外加剂的原因造成混凝土的离析时,可以从以下几方面进行调整:1适当调整配合比,降低减水剂的用量;2在混凝土外加剂中复合一定量的增稠剂;3在外加剂中复合一定量的引气剂,可增强混凝土的粘聚性,提高混凝土的抗离析性;4在混凝土试配时,应使混凝土在静态的条件下有20~30mm的塌落度损失(1h),在实际生产中混凝土不易出现离析现象。

2.3 粉煤灰
        粉煤灰是混凝土的重要的掺合料之一,虽然用量很少,但在混凝土中掺入适量粉煤灰能极大改善混凝土和易性、密实性及强度性能。优质的粉煤灰细度在20~8范围内,是配制混凝土的理想材料,能取代10%~30%的水泥用量,极大的降低了混凝土生产成本。若粉煤灰质量波动较大,增加了混凝土质量控制的难度,有时会造成混凝土出现离析的情况。
1.当粉煤灰的质量突然变好时(如细度从19%变为4%),粉煤灰的需水量降低很大,容易造成混凝土出现突然离析的现象;
2.同样当粉煤灰的质量突然变差时(如细度从19%变为38%),由于粉煤灰的很大一部分重量已失去胶结料的功能,因而外加剂相对胶结料掺量实际上已经提高了。
所以会出现混凝土的离析现象对于粉煤灰应采取如下措施:
1.加强检测,最好能对每车进场的粉煤灰进行检测,对不合格的材料坚决不能进场,起到预防作用。
2.调整粉煤灰的用量,选用掺量较低的配合比进行生产。
3.当粉煤灰质量较好情况,可适当的减少用水量,加强搅拌。或选用外加剂掺量较低的配合比进行生产。

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